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2024 - 08 - 07
雷達料位計在電廠中的應用∵火力發(fā)電廠原料倉(煤灰)高粉塵和液位計水汽的凝結現(xiàn)象。一直是物/液位測量的重大難題,本文主要詳細闡述了RBRDZB-71-6-C雷達料位計針對這一復雜工況提出了解決方案。一.說明我國是個產(chǎn)煤大國,以煤炭為原料的行業(yè)比較多。如煤化工,煤制油,煤發(fā)電,其中煤發(fā)電的主要燃料就是煤,在電廠發(fā)電過程中是由煤燃燒水冷壁帶動汽輪機發(fā)電,最終水變成高溫水。煤燃燒變成灰。∴發(fā)電廠中的煤水灰監(jiān)測測量顯得尤為重要。標志著發(fā)電的穩(wěn)定性,保證火力電廠的穩(wěn)定運行。為了提高電廠的發(fā)電效率,以及穩(wěn)定的自動化運行水平,在生產(chǎn)過程中,煤/灰在輸送過程中產(chǎn)生的高粉塵,水經(jīng)過加熱流轉過程中產(chǎn)生的凝結現(xiàn)象。給測量帶來了更高的要求。雷達料液位計RBRDZB-71-6-C可以根據(jù)現(xiàn)場的介質,軟件自帶增益功能,根據(jù)現(xiàn)場介質的介電常數(shù)系統(tǒng)自動調節(jié)。可以穿透高粉塵,以及在水蒸氣凝結雷達天線的情況下,依然穩(wěn)定運行。二.在選擇電廠物液位傳感器時,需要考慮以下幾個因素使用接觸式傳感器、非接觸傳感器?接觸型重錘料位、導波雷達。非接觸型超聲波、激光,雷達。都需要一些場景限制。如選擇不當,要么維護量大。要么達不到測量效果。例如電廠中的料位測量煤、灰在輸送過程中料面形狀為不規(guī)則性,在進料卸料過程中料面形狀為凹凸狀并帶有大量粉塵。重錘物位計測量。(屬于間歇式測量)不間斷的利用重錘上下接觸測量,精度低,經(jīng)常出現(xiàn)埋錘斷纜現(xiàn)象,...
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2019 - 07 - 24
1 . 產(chǎn)品概述        RBRD11是26G 高頻雷達式物位測量儀表,輸出4~20mA模擬信號, 測量最大距離可達20米。天線被進一步優(yōu)化處理,新型的快速的微處理器可以進行更高速率的信號分析處理,使得儀表可以用于:反應釜或固體料倉非常復雜的測量條件。  ●原理       雷達物位計天線發(fā)射較窄的微波脈沖,經(jīng)天線向下傳輸,微波接觸到被測介質表面后被反射回來,再次被天線系統(tǒng)接收并將其傳輸給電子線路部分自動轉換成物位信號。2 . 產(chǎn)品特點 雷達物位計采用了高達26GHz的發(fā)射頻率,因而具有:  ▲  非接觸測量,無磨損,無污染  ▲  天線尺寸小,便于安裝  ▲   波長更短,對在傾斜的固體表面有更好的反射  ▲   測量盲區(qū)更小,對于小罐測量也會取得良好的效果  ▲   波束角小,能量集中,增強了回波能力的同時,又有利于避開干擾物  ▲  幾乎不受大氣中水蒸氣、溫度壓力變化影響 &#...
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物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0在創(chuàng)建未來數(shù)字工廠中的作用

發(fā)布日期: 2022-03-01
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  物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0戰(zhàn)略的關鍵部分,該戰(zhàn)略致力于創(chuàng)建靈活且互聯(lián)的數(shù)字工廠,促進系統(tǒng)所有部分之間的通信。


  物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0戰(zhàn)略的關鍵部分,該戰(zhàn)略致力于創(chuàng)建靈活且互聯(lián)的數(shù)字工廠,促進系統(tǒng)所有部分之間的通信。


  與前三場革命一樣,工業(yè)4.0旨在利用最新技術改變制造業(yè)。這一次,是先進的信息和通信技術創(chuàng)造了物聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)4.0將物聯(lián)網(wǎng)與人工智能、機器學習和機器人技術相結合,以實現(xiàn)制造業(yè)的數(shù)字化。


  物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0戰(zhàn)略的關鍵部分,該戰(zhàn)略致力于創(chuàng)建靈活且互聯(lián)的數(shù)字工廠,促進系統(tǒng)所有部分之間的通信。當今物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)等技術的最佳方面是它們的應用范圍。這些技術適用于工廠車間以及規(guī)劃和管理等其他領域。制造商甚至可以將客戶和業(yè)務合作伙伴整合到價值和業(yè)務流程中。


  如您所見,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)具有改善制造業(yè)的巨大潛力。如今,幾乎所有工廠都使用自動化和機器人。人工智能的使用也在加速,這提高了自動化和制造效率。隨著制造商尋找擁抱物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0的方法,到2027年,智能制造市場的價值預計將達到2282億美元。以下是該行業(yè)朝著這一目標邁進的一些方式。


  制造自動化中的物聯(lián)網(wǎng)

物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0在創(chuàng)建未來數(shù)字工廠中的作用

  網(wǎng)絡物理系統(tǒng)(CPS)是工業(yè)4.0所設想的智能工廠的核心。CPS是在制造的所有部分使用傳感器和軟件的系統(tǒng)。這些部分可能是機器、車輛、路線、庫存和廠房本身。傳感器記錄并保存數(shù)據(jù),然后由計算機處理以做出決策。這些決策通過執(zhí)行器和人機界面(HMI)直接影響物理系統(tǒng)。


  CPS改進了使用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的自動化機器。常規(guī)的自動化機器使用該軟件隔離工作。相比之下,CPS收集并與工廠的所有資產(chǎn)和區(qū)域共享數(shù)據(jù)。云計算用于分析這些數(shù)據(jù)以做出優(yōu)化系統(tǒng)的決策。企業(yè)還可以根據(jù)之前的結果使用AI和ML進行更智能的優(yōu)化。


  CPS和IoT相輔相成,打造智能工廠。這些具有競爭力的工廠減少了停機時間,提高了效率,創(chuàng)造了更好的產(chǎn)品,并提高了生產(chǎn)力。在制造業(yè)中實施物聯(lián)網(wǎng)的工廠報告成本降低和質量提高。


  物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0的三大優(yōu)勢


  預測性維護


  維護是任何工廠經(jīng)理最頭疼的問題。與之相關的停機時間和成本可能證明是昂貴的。常規(guī)維護的經(jīng)典方法效率低下,增加了機床破損和磨損的風險,進而增加了成本。

物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0在創(chuàng)建未來數(shù)字工廠中的作用

  預測性維護系統(tǒng)使用物聯(lián)網(wǎng)獲取有關每個在役資產(chǎn)的實時信息。根據(jù)這些信息,系統(tǒng)預測資產(chǎn)維護的時間。制造工廠具有相互關聯(lián)的系統(tǒng),其中有多種因素在起作用。一個位置的負載、設計和過程更改會影響整個工廠。基于物聯(lián)網(wǎng)的預測性維護和云計算在這種情況下非常有用。該系統(tǒng)使用來自工廠周圍資產(chǎn)的數(shù)據(jù)來預測維護需求。


  帶有物聯(lián)網(wǎng)的智能維護管理系統(tǒng)也可以使用人工智能和機器學習。這些可以考慮所有系統(tǒng)對制造的影響,以便隨著時間的推移做出更好的準確預測。


  預測性維護因其對底線的影響而受到特別關注。根據(jù)麥肯錫的一份報告,預測性維護可以降低10-40%的成本和50%的停機時間。這些改進會影響工廠效率,甚至會降低間接成本。為了保持競爭力,明天的數(shù)字化工廠將不可避免地發(fā)現(xiàn)預測性維護。


  智慧物流管理


  在Covid-19大流行期間,制造業(yè)面臨著前所未有的條件,包括社交距離要求、工人短缺和勞動力規(guī)模限制。所有這些條件都極大地影響了工廠和倉庫。


  物流是任何企業(yè)的命脈。當多個行業(yè)的物流面臨挑戰(zhàn)時,世界遭受了供應鏈中斷。這些巨大的中斷要求向更智能的物流管理邁進。


  工廠可以在物流的許多領域使用物聯(lián)網(wǎng)。從庫存和物料搬運到內部運輸和運輸,物聯(lián)網(wǎng)可以幫助提高物流管理的準確性和效率。物聯(lián)網(wǎng)在這些領域提供幫助的主要方式是通過資產(chǎn)的實時位置和狀況數(shù)據(jù)。這有助于優(yōu)化使用和庫存庫存、更好的資產(chǎn)跟蹤和材料處理系統(tǒng),減少事故和資產(chǎn)損失。有關生產(chǎn)和運輸?shù)男畔⒖梢耘c合作伙伴和客戶共享。


  亞馬遜的倉庫使用物聯(lián)網(wǎng)和機器人技術來優(yōu)化他們的系統(tǒng),人類與互聯(lián)機器人協(xié)同工作。將人與技術相結合的方法使亞馬遜成為倉儲領域的領導者。預計其他企業(yè)將遵循他們的成功模式向前發(fā)展。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展,預計從2021年到2030年,預測性維護市場將以31%的復合年增長率增長。


  大數(shù)據(jù)和云計算


  實時數(shù)據(jù)收集是數(shù)字工廠和采用物聯(lián)網(wǎng)的關鍵優(yōu)勢。所有工廠資產(chǎn)上的傳感器收集大量有價值的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以提供有關工廠績效的重要見解。


  目前,只有一小部分數(shù)據(jù)實際上被用于決策。這些決策可能與生產(chǎn)、庫存水平或預測的變化有關。借助云計算和大數(shù)據(jù),企業(yè)可以從數(shù)據(jù)中產(chǎn)生無價的洞察力。


  工廠中的物聯(lián)網(wǎng)和CPS可確保您擁有來自所有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。云計算將這些數(shù)據(jù)轉換為有用的信息。通過可視化和相關性分析,可以識別問題并針對原因創(chuàng)建假設。實施為解決問題而創(chuàng)建的解決方案以檢驗假設。AI用于計算變化的影響和參數(shù)的最佳范圍。這種數(shù)據(jù)流和高級分析有助于解碼復雜的制造流程和系統(tǒng)。


  數(shù)字工廠的未來:IIoT和工業(yè)4.0


  IIoT和工業(yè)4.0正在為制造業(yè)創(chuàng)造新的機遇和可能性。數(shù)字工廠是制造業(yè)的未來,早期采用者將具有優(yōu)勢。盡管如此,重要的是要記住,其中許多技術都在不斷改進。企業(yè)必須提前計劃并制定技術采用戰(zhàn)略以保持競爭力。


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